一、簡(jiǎn)介:
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器是在原MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的基礎上，改進(jìn)的高效脈沖袋式除塵器；為了進(jìn)一步完善MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，修改后的DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器，保留了MC-1系列脈沖袋式除塵器凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修量小的優(yōu)點(diǎn)；而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行了改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。對整個(gè)設備進(jìn)行了優(yōu)化設計，使應用范圍得到擴大。
二、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的結構及優(yōu)點(diǎn)
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器按安裝方式分為兩種型號；
A型為庫頂安裝，不帶集灰斗和排灰系統，帶底座，可直接安放于灰庫頂部。
B型為地面安裝，包括集灰斗和排灰系統，帶地腳，可直接安放于地面。
1、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器在保留了MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了低阻力的新型脈沖閥，使除塵器的控制系統和濾袋使用壽命比MC-Ⅰ系列除塵器延長(cháng)一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣有原來(lái)的0.5-0.7Mpa壓力，降到現在的0.4Mpa壓力，但清灰效果仍可達到0.5-0.7Mpa壓力的效果，從而擴大了試驗范圍。
3、由于結構的改進(jìn)，增強了設備的密封性，漏風(fēng)量小于5%，進(jìn)一步提高了除塵效率。
4、改進(jìn)了揭蓋裝置、濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動(dòng)條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天安放時(shí)不需設置防雨棚，減少了建設投資。
三、結構及原理
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的基本結構由如圖1/圖2所示，它主要有以下幾部分組成。
1、上箱體：有出風(fēng)口和可掀起的蓋板組成。
2、濾袋固定裝置：由多孔板、濾袋、文氏管框架組成。
3、中箱體：鋼板組成的矩形箱體。
4、噴吹裝置：由控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包、防護裝置組成
5、底座（A型）
6、下箱體：（B型）由進(jìn)風(fēng)口、集灰斗、檢查門(mén)組成
7、排灰裝置：（B型）由電機、減速機、排灰閥組成
三、除塵器的工作原理
含塵氣體由除塵器下部或進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，由于濾袋的各種效應，將粉塵和空氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的空氣量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在一定范圍內（一般為1200-1500pa），這樣當阻力升至限定范圍時(shí)，由控制儀發(fā)出指令，按順序打開(kāi)脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗臑V袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以再生。
四、安裝、調試
4.1安裝：為便于安裝運輸，除塵器采用分體制造，現場(chǎng)對接。除塵器可按以下程序進(jìn)行安裝：
4.1.1安裝焊接鋼性支承架，并將其固定在基礎上。
4.1.2將灰斗安裝在鋼性支承架上，并聯(lián)接牢固。
4.1.3將箱體安裝在灰斗上。
4.1.4引風(fēng)機安裝基礎上。
4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制柜并進(jìn)行線(xiàn)路連接。
4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統，蓋好除塵器蓋板。
4.1.7安裝樓梯及護欄。
4.1.8將除塵器進(jìn)氣口同排塵設備出氣口相聯(lián)。
4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內的雜物清除干凈，檢查轉動(dòng)部件是否靈活，并加相應的潤滑劑；檢查濾袋是否固定牢固，檢修門(mén)及上蓋是否密封良好，以上過(guò)程確認無(wú)誤后，即完成安裝工作。
4.2調試：除塵器的調試應在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導下進(jìn)行。除塵器調試過(guò)程如下：
4.2.1接通壓縮空氣，使空氣壓力達到4—5kg/cm2,并觀(guān)察管路是否漏氣。
4.2.2起動(dòng)PLC編程控制器或清灰控制儀，觀(guān)察脈沖閥是否漏氣并按順序動(dòng)作。
4.2.3起動(dòng)排灰、卸灰裝置，觀(guān)察連接、潤滑及動(dòng)作是否正常。
4.2.4檢查管道控制閥是否開(kāi)閉自如并切換到關(guān)閉位置。
4.2.5起動(dòng)引風(fēng)機，風(fēng)機起動(dòng)后打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規定的范圍內（如果是初次運行或停止較長(cháng)時(shí)間后再運行，含塵氣體的溫度應控制在高于露點(diǎn)30℃以上，以便烘干除塵設備內的潮氣，防止結露），如果溫度合適，則將進(jìn)氣管道控制閥切換到開(kāi)位，使除塵器投入運行。
4.2.7測定除塵器進(jìn)出口壓力，調整噴吹時(shí)間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時(shí)，如無(wú)異常情況，即完成調試工作。
五、使用、維護（注：各型號通用）
5.1使用：除塵器使用前，請特別注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度范圍內，確認無(wú)誤后方可開(kāi)機運行。除塵器運行期間應由專(zhuān)人負責看管，經(jīng)常查看各配套件運行情況，查看煙氣溫度變化情況；查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應立即查明原因進(jìn)行處理，以防造成更大的損失。
5.1.1除塵器開(kāi)機步驟如下：
a.接通壓縮空氣管路。
b.起動(dòng)輸送機、卸灰閥。
c.起動(dòng)清灰系統。
d.起動(dòng)引風(fēng)機，打開(kāi)進(jìn)氣管道控制閥。
5.1.2除塵器停機步驟如下：
a.停止引風(fēng)機，關(guān)閉進(jìn)氣管道控制閥。
b.清灰裝置繼續工作3-5個(gè)循環(huán)后，停止清灰系統。
c.待排凈輸送機內灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。
5.2除塵器必須經(jīng)常進(jìn)行如下維護：
5.2.1及時(shí)放掉氣路中空氣過(guò)濾器中的水分。
5.2.2經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器的使用說(shuō)明情況，及時(shí)更換濾墊。
5.2.3經(jīng)常檢查引風(fēng)機軸承的運行情況，發(fā)現異常及時(shí)處理。
5.2.4隨時(shí)注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統的工作情況做出判斷，并及時(shí)做好維護。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應及時(shí)查出破損濾袋，檢查方法：先停止運行，打開(kāi)上蓋板，這時(shí)就會(huì )發(fā)現破損濾袋的口部或對應濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應及時(shí)取出更換。
5.2.5經(jīng)常檢查卸灰裝置的運行情況。
5.2.6如除塵器的處理能力突然下降，可能有如下幾方面原因：
a.氣路漏氣，壓縮空氣壓力太低，應查明原因及時(shí)處理。
b.濾袋糊死，應取出濾袋進(jìn)行清理。
c.噴吹控制儀出現異常，脈沖閥不動(dòng)作。
5.2.8除塵器停止使用時(shí)，必須繼續對其進(jìn)行清灰處理3-5個(gè)周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗底部輸送機及卸灰閥內的粉塵排凈，以防停機后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋，影響濾袋的使用壽命和設備的除塵效果。
六、操作規程
6.1起動(dòng)時(shí)；先起動(dòng)輸送機、清灰控制儀、卸灰閥正常后，再啟動(dòng)風(fēng)機。
6.2停止時(shí)；先停止風(fēng)機，風(fēng)機停止工作15分鐘后，方可停止輸送機、清灰控制儀、卸灰閥。
6.3注意：在起動(dòng)時(shí)，必須查看輸送機或卸灰閥是否轉動(dòng)，如果不轉動(dòng)，可能機內有編織袋草或積灰太多，可以打開(kāi)灰斗檢修門(mén)清理。
